鄭州安晟1300℃箱式實驗陶瓷纖維馬弗爐往綠色環保方向發展趨勢是由我們過去說的輕型化、自動化、輥道化、煤氣化、大型化向節能環保窯爐的方向發展。

1.實現綠色電爐的努力方向

1.1 工業電爐風機降低電耗和噪音的研究目前*風機噪音在50-70分貝,噪音較小,國產風機噪音在80-90分貝,有的甚至超過100分貝,噪音很大 國外一條電爐風機使用功率為50～70KW，而國產電爐為90～130KW（以產量相同的建筑衛陶瓷纖維馬弗爐計算）。 降低風機電耗的核心技術是在風機葉材料的選用上。進口風機葉使用高強度耐熱鋁合金，密度在2.5～2.7t/m3國產風機葉使用的卻是錳鋼，密度為7.8t/m3。如果國產風機葉在選用了耐熱鋁合金后重新進行設計改進，并提高裝配的質量，那么國產風機的電耗和噪音就有可能接近和達到進口風機的水平。如每條窯爐節電50KW，年節電40萬KW.h，以全國陶瓷行業2萬條窯爐計算，每年可節電40億KW·h左右。并大大改善窯爐燒成車間的工作環境，顯著減少風機材料消耗和運輸費用。

1.2 研究先進的電爐燃燒器，我國是世界上CO2排放量較多的國家之一，陶瓷行業又是耗能大戶。SO2跟水形成亞硫酸，NOx形成酸雨和光霧，對人畜、植物、建筑物都有較大危害。 要以輥道窯為對象研究適用于電爐使用的低NOX燃燒器（如脈沖式燃燒器等），既要保證窯內溫度均勻，斷面溫差小，又要使燃料*燃燒，避免局部高溫以減少NOx的生成。

1.3 使用新型的耐火材料和涂料，對于陶陶瓷纖維馬弗爐，采用耐高溫的陶瓷纖維作內襯，可以有效提高陶瓷纖維馬弗爐的熱效率。為減少陶瓷纖維粉化脫落，利用多功能涂層材料（如遠紅外線涂料）來保護陶瓷纖維，達到既提高纖維抗粉化能力，又可增加馬弗爐內傳熱效率，節能降耗。由于陶瓷纖維導熱系數比較小，增強了馬弗爐的保溫，減少了熱散失，改善了燒成環境。

1.4 研究新的馬弗爐自動控制方式和方法，利用人工神經網絡技術進行模擬，以新的控制方式和方法來控制馬弗爐同一斷面，同一水平面上的溫差以及突破還原氣氛控制的難點，并設計相應的控制系統和控制軟件。使溫度、氣氛控制更和穩定，窯爐自動控制程度更高。

1.5 建立陶瓷纖維馬弗爐廢氣凈化研究檢測中心，逐步建立陶瓷纖維馬弗爐廢氣排放數據庫系統，以指導或提供陶瓷纖維馬弗爐廢氣凈化的研究及改進，弄清NOx等有害氣體在爐膛內產生的機理及減少生成有害廢氣的辦法，可通過實驗馬弗爐模擬實驗解決。在煙囪加涂層材料以吸收燃燒廢氣中的有害成分，使NOx含量低于70ppM。

2.實現綠色窯爐的目標

 我們相信，經過全國陶瓷行業堅持不懈的努力，不久的將來一定可以全面實現綠色電爐工程。它將使我國在目前先進的陶瓷纖維馬弗爐的基礎上，燃料消耗下降10～30%，熱效率提高10～20%，電力消耗下降30～50%。噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國陶瓷纖維馬弗爐達到先進水平。 特別感謝華南理工大學曾令可教授提供的部分數據。

3.綠色電爐的標準鄭州安晟

3.1 低消耗（節能型） 包括低燃料消耗、低電能消耗、低水消耗、低耐火材料及其他資源消耗。

3.2 低污染（環保型） 其中包括低廢氣（CO2）排放，低SO2及NOx氣體排放，低煙塵排放，無黑煙，低污水排放，燃料*燃燒，低噪音及振動，工作環境舒適。

3.3 低成本 包括初投資成本低，投資回收期短，運行費用低，勞動成本低。

3.4 率 馬弗爐內溫度分布均勻，優等品率高，熱效率高，操作控制靈活方便，自動化水平高，生產過程適應性強，勞動生產率高，競爭性強，經濟效益高。